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山东泰山钢铁公司烧结厂关于精铁矿强化烧结助燃剂使用情况报告 为解决环烧机烧结矿强度差、亚铁高等问题，我厂从2002年9月16日至9月25日在二车间26m2环烧机上使 用了廊坊中蓝星新型材料节能环保有限公司配制开发的精铁矿强化烧结助燃剂，达到了预期效果。 工业试验是在二车间26m2环烧机上进行的，为期10天，考虑到刚开始使用，受操作和实验条件不太稳定 因素的影响，16日、17日两天可不统计。 一、工业试验原料配比（干基）
二、试验工艺流程 选取上述各种原料，按配料比通过电子皮带秤控制下料量，在燃料皮带秤下，配料大皮带上安装了强化 助燃剂下料装置及燃料平整刮料装置，并且为了助燃剂尽量大努力与燃料多接触，我们还安装了喷水装置， 以保证助燃剂粘在燃料上或渗入焦粉气孔中，用量根据原燃物料混合量的0.03%取用。各种原料经皮带运输机 送到一次混合机加水润湿混均，然后再经二次混合机造球制粒后均匀布在烧结机上，点火烧结，最后形成烧 结矿。试验期内配煤量分9月18日-9月21日，9月23日、9月24日-9月26日三阶段，这三个阶段煤湿配比分别 为5.8%、5.5%、5.9%。取用助燃剂配比分别为0.03%、0.05%、0.03%。 试验结果：（表一）
烧结配加助燃剂试验前后情况（表二）
试验期铁精粉烧结强化助燃剂的统计配比为0.0348%,固体燃料消耗降低7kg/t，降低比例为11.29%，烧 结机利用系数增加0.03t/m2h,转鼓指数平均为60.36%,比期为53.7%,提高6.66%，烧结矿FeO为10.86%，比基 期为12.82%降低1.96%,含粉率为15.07%,比基期的18.06%降低2.99%.从以上表中可以看出,煤湿配比在5.8- 5.9%时,烧结矿的转鼓指数较高,为61.51%,比基期提高7.8%. 三、经济效益分析 1、直接效益 A、根据配加助燃剂后吨矿降低7kg煤粉计算，年可节焦粉：108万吨矿×7kg÷1000=7560吨， 合7560吨×200元/吨=151.2万元 B、年增产效益0.03×26×24×365×95%×25=16.23万元 2、间接效益 A、含粉降低年增效益=年产量×2.99%×(281-140)=108×2.99%×141=455.32万元 B、根据经验数据FeO降低1%，炼铁产量提高1.5%，焦比降低1.5%计算, 320m3高炉年可增铁=3×1.5%×1.96×320×365=10301吨, 计103万元, 年可降焦炭5459吨,(530×2.94%/1000×3×320×365),计272万元. 3 、因配加助燃剂烧结年增成本 A、吨烧结矿添加剂成本=吨矿耗助燃剂×单价=0.42kg/t×8000/1000=3.36万元 B、吨矿节焦粉价=7kg/1000×200=1.4元/吨 C、增产吨矿降低加工成本=16.23/108=0.15元/吨,增加吨矿成本=3.36-1.40-0.15=1.81元/吨,因配加 助燃剂年增加成本 1.81×108=195.48万元,总上烧结机因配加助燃剂年创效益=151.2+16.23+455.32+103+272- 195.48=802.27万元 迁安兆丰冶炼有限公司烧结车间关于使用强化烧结剂的试验报告 为了解决目前烧结矿产量低，满足不了高炉生产需求，强度差，Feo含量偏高等问题，进一步提高烧结矿 产、质量，节能降耗，提高经济效益，我公司于2004年4月23日-28日，6月10日-21日分两期在36m2带式烧结 机上试用了廊坊中蓝星新材料节能环保有限公司生产的铁精矿强化烧结剂，基本达到了预期目的。 一、工业试验原料配比 表1、烧结配料原料配比表
二、试验工艺流程 选取上述各种原料按湿配比通过人工跑盘，及时调整数字变频器控制下料量，为了便于操作，强化烧结 剂配加点选在水封拉链北侧，配有两个附有搅拌器的水箱，得到充分搅拌的溶液通过管路自流均匀喷洒在皮 带运输机输送的混合料上，并由人工及时调整液流大小以确保流量均匀，其配加量为烧结混合湿料的0.4‰， 按比例配料的原料经皮带运送到一次混合机加水润湿混匀，再经过二次混合机造球制粒后，均匀布在烧结机 台车上点火烧结，直至形成烧结矿。 三、试验结果 表2、一期试验结果对比表
通过一期试验可以看出：在工艺条件相同的情况下，使用强化烧结剂同使用硼酸相比，烧结矿中0- 10mm粒级含量降低4.26%，转鼓指数提高0.69%，Feo含量降低0.45%，返矿率降低2.08%，焦粉单耗降低 7.3kg/t烧结矿，由于4月25日-26日计量成品矿的电子皮带称出现问题，此次试验未统计烧结机的利用系数 由于一期试验时间较短，又于6月10日下午13：00-6月21日下午18：00进行了第二次试验，因6月19日工 艺条件发生变化，后三天试验结果未列入统计范畴。 表3、二期试验结果对比表
通过二期试验可以看出：在工艺条件完全相同的情况下，使用强化烧结剂同使用硼酸相比，烧结矿中0- 10mm粒级含量降低1.99%，转鼓指数提高1.7%，FeO含量降低0.23%，返矿率降低3.36%，烧结机利用系数提 高0.14t/m2.h,焦粉降低幅度同一期试验相近。说明：六月份4日以后工艺条件发生变化，因此六月份前几天 使用硼酸的结果没有统计。 通过两次试验综合结果可以得出：在工艺条件完全相同的情况下，使用强化烧结剂同使用硼酸相比，烧 结矿中0-10mm粒级含量降低3.13%，转鼓指数提高1.2%，FeO含量降低0.34%，烧结机利用系数提高 0.14t/m2.h，返矿率降低2.72%，焦粉单耗降低7.35kg/t烧结矿焦粉降低幅度为13.14%。 四、经济效益分析 1、直接效益 a、节焦：焦粉单耗（干）降低7.35kg/t烧结矿，焦粉按内部价180元/吨，烧结矿产量按55万吨/年计， 每年可节省焦粉： 550000×7.35÷1000=4042.5吨 节约成本：4042.5×180=72.76万元 b、增加产量：0.14×36×24×365×85%=37527.84吨 每吨烧结矿利润按100元计，此项经济效益可达： 37527.84×100=375.27万元。 c、降低成本：强化烧结剂配用量为0.4‰，送到价6200元/吨，硼酸实际配用量为0.6‰，送到价5400元 /吨，年产烧结矿按55万吨，烧成率按75%计，使用强化烧结剂每年可节约成本： 55×（5400×0.6-6200×0.4）÷75%=55.73万元 全年经济效益: 72.76+375.27+55.73=503.76万元。 2、间接效益 a、根据经验数据：FeO降低1%，生铁产量可提高1.5%，焦比降低1.5%，高炉可获得相当大的经济效益。 b、返矿率降低，同等原料投入的情况下多产出成品烧结矿亦可获得一部分效益。 c、强化烧结剂溶解性能好，不易产生沉淀，有利于配加均匀，可延长搅拌电机的使用寿命，亦可降低部 分投入。 在生产中配加强化烧结助燃剂的试验报告 为实现环烧机生产增产,节燃料目的,我厂在33m2环烧机上进行了配加强化烧结助燃剂的生产试验.助燃剂 的生产厂家为河北廊坊中蓝星新材料节能环保有限公司.通过试验对比,实际效果显著,实现了增产、节燃料的 预期目标。 一、试验时间与原料构成 第一阶段工业试验为期7天（2月28日白班——3月6日夜班）基期与试验期的原料配比为：精粉16.5%、氧 化皮及杂料48%、返矿18%、消灰8.5%、灰石粉9%。 二、试验工艺流程 各种原料均按配料比通过电子皮带秤控制下料量，在燃料皮带秤下，配料大皮带上安装了强化助燃剂的 下料装置。给料时由岗位工人在现场控制下料量，给料量控制在原料量的0.03%-0.035%之间,尽量使助燃剂 及时、充分接触燃料并与之结合。各种原料经皮带运输机输送到一次混合机加水湿润混匀，再经二次混合机 补水制粒后，均匀布在烧结机上进行点火烧结，直到形成烧结矿。 三、试验结果 配加助燃剂实验各项指标对照表
试验期助燃剂的统计配比为0.032%,试验中燃料消耗降低7.74kg/t, 降低比例为15.7%，转鼓指数 78.00%,比基期提高8.67%，成品矿中强度提高，粉末率降低，耐磨指数为5.33%,比基期降低2.0%,烧结矿 FeO含量为15.19%,比基期降低了0.63%,烧结机利用系数达到1.792t/m2h,比基期提高0.06t/m2h. 四、经济效益分析 １、 直接经济效益 （１）节燃料440000吨7.74kg÷1000=3405.6吨位 3405.6吨×220元=749232.00元,简化为 74.92万元. （２）增产0.06×33m2×24×365×90%=1873238.4元,简化为187.32万元. ２、间接效益 （１）烧结成矿率提高后，返矿率降低，投入等量原料多出成品，少产返矿可获得一部分收益，因粉末率 没做到考核比较，此处忽略计算。 （２）根据经验数据FeO降低１％，炼铁产量将提高1.5%,焦比降低1.5%,高炉将获得可观效益,此处忽略不 做计算. ３、配加助燃剂增加成本 吨矿配加助燃剂量＝试验期用量÷试验期产量 4750kg×9381.91t=0.506kg/t×7800÷1000=3.95元/t 全年配用助燃剂增加费用：3.95×440000=1738000.00元,简化为173.8万元. ４、配用助燃剂后成为收支分析 （１）单位成本 吨矿节焦粉成本＝7.74kg÷1000×220=1.55元 增产吨节成本＝1873238.4元÷440000=4.26元 配用后实际单位成本＝3.95元-1.55元-4.26元=-1.86元 配用助燃剂后实际成本可降低1.86元 （２）全年费用计算： 配用助燃剂后年增加支出173.8万元 实际全年收益为74.92万元+187.32万元-173.8万元=88.44万元 此计算不包括间接收益。 五、存在问题与说明 １、实验反映FeO降低幅度不大，应降至13%以下，主要原因是少量盘烧参加生产要兼顾，同时因忙于增 产，强化烧结气氛，往往是高燃料比作业，浪费部分燃料，FeO降低幅度小，今后生产中还要逐步降燃料比， 降FeO含量，收益将会更明显。 ２、根据公司原料情况，我们准备下步试验提高精粉量，第二阶段试验原料构成为精粉33%、氧化皮及杂 料32%、返矿17.5%、消石灰8.5%、灰石粉9%. ３、目前，配用助燃剂的下料装置比较简陋，需要工人随时在现场操作，误差量较大，如果今后长期配 用我们准备： （１）上一台螺旋输送机确保下料量准确； （２）安装水份喷淋装置，促进助燃剂与燃料紧密结合； （３）安装一个拖料装置，使助燃剂与燃料结合后均匀分布。 迁安联钢金龙钢铁有限公司强化烧结剂应用试验报告 为了进一步提高烧结矿质量，降低消耗增加效益，从2004年1月开始在环烧车间进行强化烧结剂的应用试 验。 １、试验过程 强化烧结剂选用由清华大学研制，廊坊中蓝星新材料节能环保有限公司生产的产品。按产品使用要求， 在焦粉配料皮带秤上方设置溶化罐，容积为0.77m3，加入50kg烧结剂并以40℃的温水溶化，调节溶液流量， 使之在两小时内均匀喷洒在焦粉表层。 试验在不改变原料成分的条件下，高速焦粉配比和调节机速，分别对烧结剂和不加烧结剂生产的成品矿 进行多次采样分析。 ２、数据统计分析 试验统计工作在１月１１日至２月４日期间，共采集１７组对比数据（附后），汇总情况如下表：
原始数据中加烧结剂的焦粉配比平均5.96%为湿配比 统计表明，使用强化烧结剂对于提高产量，提高转鼓指数和成品率，降低焦粉消耗和降低亚铁，都有明 显的效果． ３、经济效益计算 Ａ、直接效益 （１）产能增加按机速提高4.52%,吨烧结矿利润100元计算,由增产因素产生的单位产品增加利润为 :4.52%÷(100+4.52)%×100=4.32元 （２）燃料消耗平均每吨节约焦粉11.4kg，焦粉价格按300元/吨计算,吨产品降低成本为:0.3×11.4÷ 0.85=4.02元 （３）强化烧结剂实际加入量为0.042%,购入价6000元/吨,吨产量增加成本为:6000×0.042%÷ 0.85=2.96元 直接经济效益为吨产品成本降低4.32+4.02-2.96=5.38元 按年产36万吨烧结矿，全年直接效益193.68万元 Ｂ、间接效益 根据经验数据，亚铁降低１个百分点，炼铁产量增加1.5%,焦比降低1.5% 按烧结矿占入炉矿70%,焦比550kg/t,年产生铁15万吨,生铁售价2500元/吨,焦碳1000元/吨计算. （１）生铁增产增加销售收入15×0.015×1.26×0.7×2500=496.13万元 （２）焦比降低节约成本15×0.55×0.015×1.26×0.7×1000=109.15万
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