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LS-388强化烧结助燃剂

   它是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础,在实验室取得成功之后,1999年9月又大胆的在冶金烧结工艺

 进行了工业现场试验,获得成功。这一新产品的研制开发拓展了我系90年研制开展的LS锅炉清灰除焦脱硫助

 燃剂的适用领域,该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施(低温烧结、小球烧结、燃料分加等)

 存在的弊端,同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该项产品主要由燃气化剂、增氧剂、

 助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成,根据配方按比例配料后,经机械混合、研磨烘干、分装而

 成,生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的燃料添加剂后,对燃料的氧化燃烧反应起到一

 定的催化作用,可降低烧结用固体燃料消耗,加快烧结过程燃烧速度,提高烧结机的利用系数,增加烧结矿

 产量和强度,同时可降低烧结尾气中SO2含量,为企业创造良好的经济效益和社会效益。本产品获2000年清华

 大学科研成果奖,并颁发证书。

 一、LS-388强化烧结助燃剂的物理特征

外观
浅粉红色超强粉末
粒度(通过80目)
100%
比重(g/cm3)
0.98
水份
0.2%
酸碱性
PH值8.1、无毒

 二、LS-388强化烧结助燃剂的主要功能


   1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用,特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体

 燃料的反应活性,使烧结过程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。

   2、可改善烧结过程气--固--液相间的传热质条件,使烧结速度加快,烧结时间短,提高生产效率。

   3、可使混合料的熔融温度降低,点火条件得以改善,降低返矿量,提高成品率。

   4、LS-388强化烧结助燃剂中的卤化物和稀土元素,可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制,有利于烧结矿

 强度的提高。

   5、由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少烧结废气中SO2的含量,降低

 环境污染。

   6、在助燃剂的强化、催化作用下,大部分液相反应可在低于1300以下完成,致使烧结终点提前,烧结

 利用系数提高,固体燃耗可降低13%以上,生产过程的其它固定费用亦同步下降。

   7、LS-388药剂可提高烧结机利用系数5%以上,提高烧结矿转鼓指数6%以上,降低亚铁含量2%左右,提

 高成品率,降低返矿率,经济和社会效益显著。

   三、实验室实验结果


   选取迁安精铁矿、巴西精铁矿、均含铁66%以上,配比为76%;采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比;

 燃料、配比5%。在基准中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg作烧结试验。将上述原料倒入一次混合机

 内,打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm,作混合料的有关测定,最后装入烧结杯内点火烧结,

 烧结完毕后,烧结矿经二次破碎进行整粒筛分,作烧结技术指标的检测。在试验期中选取其它原料的配比不

 变,只将燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%),即燃料的配比为4.35%,再加入强化助燃剂

 混合搅拌均匀(先和燃料搅匀(先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀),用量按原料用量的万分之三取用,重复基准

 期的烧结
试验,主要考核固体燃料的消耗和增产情况,并进行对比,其结果为:

   烧结技术指标:


技术指标
全烧时间min
烧结速度mm/min
烧成率%
返矿率%
基准期
22
23
78
19
试验期
20
25
81
16
技术指标
生产率t/m2.h
ISO指数+6.3mm
燃耗kg/t
混合料水%
基准期
1.7
63
74
7.5
试验期
1.8
67
63
7.9

 四、烧结现场试用


   99年9月在首都钢铁公司烧结二车间进行了为期28天的试验,结果如下:

   在不影响正常生产工艺流程的情况下,将固体燃料的配比度下降13%后,通过皮带秤控制计量,按原料用

 量的万分之四添加LS-388药剂,试验结果:试验期铁精矿强化烧结助燃剂的统计配比为:0.032%.固体燃料消

 耗降低8kg/t,降低比例:13.5%,烧结矿产量增加5%,烧结机利用系数提高4.5%,转鼓指数提高5.7%,亚铁含量

 降低1.8%,烧结废气中SO2含量减少20%.